水泥产业，走绿色环保之路
□记者李鹏 实习生付宁 连捷

正在建设的国兴集团二期水泥生产线。 记者李鹏 摄

    在人们的印象中，生产水泥的地方会灰尘笼罩，气味呛人。然而，记者近日在我市的水泥生产企业采访时，看到各个企业的厂区中绿树成荫、花红草绿，车间内整洁安静、空气清新。据介绍，我市的水泥生产企业贯穿环保理念，节能减排，用高新技术提升企业品位，走上了一条绿色环保之路。

    走进国兴集团东方红于都旋窑水泥公司，记者在水泥生产车间看到的是只有少数工作人员在操作的自动化生产线。中央控制室里，原料投放、生料煅烧、煤粉喂料等生产环节，全部显示在大型液晶显示屏上。水泥生产线的进料量、电能、热能等，都由工作人员利用电脑控制。该公司二期工程日产2500吨熟料新型干法水泥生产线将顺利点火投产，年税收将增加2000多万元，但员工仅增加了10余人。该公司配套建设的4台余热锅炉、一套7.5兆瓦汽轮发电机组的纯低温余热电站已完成土地平整。电站将水泥生产过程中排放掉的40%的废气余热进行回收，使能源利用率提高到95%以上。电站建成后，企业每年可减少向电网购电4015万千瓦时，可节约标准煤15217吨，每年可减少二氧化碳排放29068吨、二氧化硫排放191吨。

    为了降低生产成本实现节能降耗，圣塔集团在75千瓦以上的38台风机上进行了变频器的技术改造。经过两年的应用实践，烧成车间的吨熟料电耗平均减少了0.5千瓦时，年节约用电25万千瓦时，创经济效益12.5万元。在原有水泥熟料生产线的基础上，该集团又新上了一条日产4000吨的水泥熟料生产线。在该企业厂区记者看到，生产线土建工程已经完工，施工人员正忙碌地操作吊车，有条不紊地进行设备安装。该生产线选择了国际先进节能设备，篦冷机可以进行标准模块化设计，具有高热交换率、高输送效率、超低磨损耗的功能。生产设备冷却水采用循环水系统，间接循环水利用率达96%；生料磨采用立式磨，水泥粉磨采用辊压机预粉磨，这些工艺措施比传统的球磨机节电15%至20%。该集团在新建的新型干法生产线上还配套建设了9兆瓦纯低温余热电站，拟利用两条生产线窑头、窑尾的废气余热发电，预计吨熟料余热回收发电量达35万千瓦时以上，年新增利润2600万元，每年可节水36万立方米，减少二氧化碳排放量5万多吨、二氧化硫排放量760吨。

    万年青瑞金水泥有限公司注重环境保护，近年来，企业投入4000多万元，完善了电子除尘等治污设施，对污染进行了立体化的治理，彻底改变了昔日灰头垢面的形象。目前，该公司投资一期工程5.6亿元，已建成年产200万吨水泥熟料生产线。最近，该公司投资1亿元的纯低温余热发电项目开工建设，该项目预计年底建成，建成后每年可减少用电量9000万千瓦时，可节约标煤4万吨，可减少二氧化碳排放量9万吨。

    总投资2.3亿元的宝华山集团赣县公司水泥粉磨站，采用4×13米的中心双滑履磨机、JCS控制系统，并引进24台（套）国内先进的除尘器，力争建设并打造花园式工厂。目前，该项目已获省发改委批复，现已基本完成征地拆迁。此外，该公司200万吨水泥粉磨站，利用华能瑞金电厂煤灰固体排放物为水泥原料，工程全部建设投产后能消耗煤灰固体排放物160万吨。

    据了解，国家发展改革委下达的2007年第三批节能技术改造财政奖励项目实施计划，我市江西国兴集团有限公司、江西宝华山实业有限公司、江西瑞金万年青水泥有限责任公司的“水泥窑纯低温余热发电”等3个重大节能技术改造项目列入了计划，项目总投资2.15亿元。该批项目完成后，可获国家财政奖励1945万元。

    相关链接：截至去年底，我市有水泥企业36家，其中，自产水泥熟料及商品水泥的企业30家，独立粉磨企业6家。2007年，我市水泥产量630万吨，水泥熟料产量500万吨。

    全市生产的水泥品种有三大类，分别为：（普通）硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、白水泥。

    全市水泥生产能力774.5万吨；水泥熟料生产能力627万吨，新型干法旋窑的水泥熟料生产能力312万吨，其他企业的水泥熟料生产能力315万吨。